感應加熱淬火因工藝簡略，零件變形小，可對零件進行部分處理，出產(chǎn)效率高，節(jié)能，清潔出產(chǎn)、環(huán)境污染少，以及工藝進程易于完成機械化和自動化等長處而得到廣泛的使用。

齒圈（包括外齒圈和內(nèi)齒圈）作為常用的機械傳動零件，特別是大直徑齒圈通過感應加熱淬火工藝進行外表強化使用適當廣泛。

一、齒圈感應淬火常用方法

齒圈感應加熱淬火有四種，沿齒溝感應淬火（gap-by-gap）、逐齒感應淬火(tooth-by-tooth)、回轉(zhuǎn)感應淬火(spin hardening)、雙頻感應淬火。

沿齒溝感應淬火、逐齒感應淬火工藝特別適用于直徑大（可達2.5m以上）、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和小模數(shù)齒輪（模數(shù)小于6）。

二、沿齒溝感應淬火工藝控制關(guān)鍵

（1）齒圈沿齒溝感應淬火常用頻率為1～30kHz，感應器與零件的空地控制在0.5～1mm。

（2）沿齒溝感應器產(chǎn)生的渦流呈蝴蝶狀，根部電流密度最高。因而，感應器有必要加裝導磁體，利用其槽口驅(qū)流效應，添加感應器附近齒根外表的電流密度，改善感應器的效率。

（3）需準確控制感應器與相鄰兩齒側(cè)非常對稱，并嚴格控制齒側(cè)和齒根的空地。

（4）合理匹配感應器的高度和導磁體的用量，保證齒面、齒根的加熱溫度均勻共同，避免淬裂。