感應(yīng)淬火的原理：感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達(dá)到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬。

感應(yīng)淬火的優(yōu)勢

感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)。

常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時(shí)，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難。

1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性；

2、疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%；

3、變形小；

4、淬火層深度易于控制；

5、淬火時(shí)不易氧化和脫碳；

6、可采用較便宜的低淬透性鋼；

7、操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,生產(chǎn)率高；

8、電流頻率愈高，淬透層愈薄。